标签纸剥离力试验机，也叫不干胶剥离强度测试仪，专门测试不干胶标签、离型纸、保护膜、胶带的剥离力 / 离型力，是标签印刷、模切、胶粘材料厂质检核心设备，用来判定标签粘合力、离型纸是否容易撕标，解决标签撕不掉、一撕断标、贴上去容易脱落等品质问题。下面小编详细介绍一下：
一、测试前准备（数据不准 80% 出自这里）
1. 环境与样品预处理
- 标准环境：23±2℃、50±5%RH，标签样品提前放入恒温恒湿环境平衡（常规至少 20min；审厂 / 第三方检测建议 24h）
- 取样：整卷标签先撕掉外层 3～5 圈（表层材料老化、沾灰，数据失真），再裁样；禁止手直接触碰胶面，指纹油脂会改变粘力
- 裁样：刀片锋利，切口平整无毛刺；宽度按标准 24/25mm，同组试样宽度保持一致；每组至少3 条平行试样取平均值
2. 标准钢板清洁（重中之重）
- 用99.7% 无水乙醇 + 无尘布单向擦拭，不要来回反复擦；擦完充分晾干 10 分钟再使用；10 小时没用的钢板，需要重新清洗
- 钢板有划痕、污渍、残留胶渍直接报废；严禁手摸钢板测试工作面
3. 设备检查与量程选择
- 机器放水平稳固台面，开机预热 10 分钟，空载清零；定期校准传感器（小离型力测试优先 5N/10N 传感器）
- 力值尽量落在传感器满量程 20%~80% 区间；大量程传感器测很小的离型力，误差极大
- 检查夹具、滑动平台螺丝无松动；夹具内不能残留胶、纸屑；90° 剥离必须保证滑动台顺滑无卡滞
- 压辊校验：2kg 标准压辊，辊面无磨损、无胶垢，自重滚压，不能人工额外加压
二、贴样操作细节
1. 标签贴在钢板中间，贴的时候不能带入气泡，有气泡直接作废重制
2. 压辊操作：匀速、仅依靠自重，来回滚压 3 次，不能快慢不均、不能用力下压；贴好后按标准静置 20min 再测试（不要贴完马上测）
3. 预剥离：标签端头预先剥开一段（25~50mm）用于夹持，不要弯折胶面
三、装夹与测试过程
1. 试样对中：标签必须在夹具中心，剥离方向和拉力轴线保持一条直线，不能歪、不能侧向受力，侧向力直接拉高读数
2. 装夹松紧：夹紧不打滑即可，不要压碎标签面材；夹具夹持位置避开有效剥离区域；装夹前样品保持松弛，不要预先拉紧
3. 参数固定：GB/T2792 标准速度300mm/min；同批次样品速度、剥离角度（90°/180°）全程统一，速度变化会显著影响剥离力
4. 角度控制：
- 180° 剥离：标签折回角度稳定保持 180°
- 90° 剥离：滑动工作台必须随剥离同步移动，保证90° 恒定，角度偏移数据波动巨大
5. 测试中观察，做好记录：
- 记录破坏模式：界面剥离（正常）、胶层转移、面材断裂、底纸撕裂，出现基材断裂，这个数据不能当作标签剥离力，要备注
- 留意曲线：若持续大幅抖动，大概率是样品歪斜、夹具打滑、钢板不干净，该组作废复测
- 注意限位，提前设置上下限，防止夹具撞传感器，保护力值探头
四、安全、数据与后处理
1. 运行时手不要靠近移动夹具，防止夹手；出现异响、卡滞立刻停机断电
2. 数据记录：录入实际试样宽度，软件会自动换算 N/25mm；保留力 - 位移曲线，方便客户审厂追溯；剔除异常值，不要直接取全部平均
3. 测试完成：及时清理钢板、夹具上残留的胶，可用酒精擦拭；清理完不要用硬物刮擦夹具、不锈钢板表面
4. 设备存放：防尘，避免阳光直射、远离空调风口（温湿度波动）；定期给传动丝杆清洁、少量润滑；传感器避免撞击、重压
五、高频踩坑清单（车间容易犯）
- ❌ 用手摸标签胶面、不锈钢板工作面
- ❌ 压辊手动使劲加压、滚压次数不统一
- ❌ 贴完标签不等静置时间，直接测试
- ❌ 90° 测试不使用滑动平台，角度一直在变
- ❌ 离型力测试选用大量程传感器
- ❌ 试样切口毛刺、宽度不一致
- ❌ 环境温湿度波动大，不开恒温恒湿直接测试
- ❌ 胶转移 / 面材拉断，仍然直接采用该组数据
