卧式拉力试验机主要用于测试材料（如绳索、链条、电线电缆、纺织品等）的拉伸强度、断裂伸长率等力学性能，因其横向放置的结构，适合长尺寸或大跨度试样的测试。以下是其详细使用方法：
一、操作前准备
设备检查
检查主机电源、数据线连接是否牢固，确保试验机与控制电脑（或控制台）通讯正常。
查看夹具是否完好：根据试样类型选择匹配的夹具（如绳索用绳夹、板材用楔形夹），确保夹具连接牢固、无磨损，夹持面防滑纹路清晰。
检查润滑与限位：确认传动部件（如丝杠、导轨）润滑良好，限位开关位置准确（防止试样断裂后夹具过度移动）。
环境要求：试验机应放置在水平、稳固的地面，周围无振动、腐蚀性气体，温度保持在 10-35℃，相对湿度≤80%。
试样准备
按测试标准（如 GB、ISO、ASTM）裁剪或制备试样，确保试样尺寸、形状符合要求（如绳索试样需保留足够长度用于夹持，避免夹持部分过短导致滑脱）。
若试样表面易滑动，可在夹持部位包裹砂纸或专用防滑垫，增强摩擦力。
测量试样的原始尺寸（如直径、截面积），记录数据（用于后期计算应力）。
二、开机与参数设置
开机顺序
先打开试验机主机电源，再启动控制电脑及测试软件，等待系统自检完成（通常屏幕显示 “就绪” 状态）。
参数设定
测试类型：在软件中选择 “拉伸试验”（部分设备可选择 “剥离”“撕裂” 等衍生模式）。
力值范围：根据试样预估断裂力选择合适的力传感器量程（建议试样断裂力在传感器量程的 20%-80% 之间，确保精度）。
试验速度：按标准设定拉伸速度（如 50mm/min、300mm/min，绳索类试样通常速度较慢，金属丝可适当加快）。
采样频率：设置数据记录间隔（如 10 次 / 秒，频率过高可能影响软件运行，过低则数据不完整）。
限位保护：设定最大拉伸行程（防止试样断裂后夹具碰撞）和最大力值（超过时自动停机，保护设备）。
三、装夹试样
调整夹具间距
手动或通过软件控制移动横梁，使两夹具间距略小于试样自由长度（避免试样初始受力）。
夹持试样
将试样一端放入固定端夹具，缓慢拧紧夹具螺栓（或启动气动 / 液压夹具），确保试样轴线与夹具中心线对齐（避免偏心受力导致测试误差）。
另一端放入移动端夹具，轻轻夹持（暂时不拧紧），通过软件控制移动端缓慢移动，使试样处于自然伸直状态（无松弛、无预拉力），再完全拧紧夹具。
检查试样夹持是否牢固：轻拉试样两端，确认无滑脱风险；若为柔性试样（如织物），需避免夹持过紧导致试样被夹断。
四、开始测试
预测试确认
点击软件 “试运转” 按钮，控制移动端缓慢移动 1-2mm，观察试样是否随夹具同步移动，夹具是否卡顿，力值显示是否正常（初始力值应接近 0）。
正式测试
点击 “开始试验”，设备按设定速度拉伸试样，软件实时显示力值 - 位移曲线、当前力值、伸长量等数据。
测试过程中，操作人员需观察试样状态：若发现试样歪斜、夹具松动，立即点击 “紧急停止”，重新装夹后再测试。
试样断裂后，设备自动停机（或按设定行程停止），软件记录断裂力、最大力、断裂伸长率等结果。
五、测试后操作
数据处理
测试完成后，软件自动保存数据，可在界面查看原始曲线、计算结果（如抗拉强度 = 最大力 ÷ 原始截面积，断裂伸长率 =（断裂时伸长量 ÷ 原始长度）×100%）。
按需求导出数据（Excel、PDF 格式）或打印测试报告，需包含试样信息、设备型号、测试参数、结果值等关键内容。
设备复位与清理
控制移动端回到初始位置，松开夹具，取出断裂后的试样残骸。
清洁夹具表面（去除试样残留碎片、油污），检查夹具磨损情况，必要时更换易损件。
关闭软件，按 “主机电源→总电源” 顺序关机，整理测试记录并存档。
六、注意事项
安全防护：测试时佩戴防护眼镜，保持与设备的安全距离（尤其测试高强度试样时，防止断裂碎片飞溅）；严禁在夹具运动范围内放置手或其他物品。
精度校准：定期（建议每半年）对设备进行力值校准（使用标准砝码）和位移校准（使用激光干涉仪），确保测试数据准确。
异常处理：若测试中出现异响、力值骤变、软件崩溃等情况，立即按下主机 “急停” 按钮，排查故障后再使用，禁止带故障运行。
