​纸张环压试验机通过对环形试样施加垂直方向的压力，测定其所能承受的zui大压力值（即环压强度），单位通常为千牛 / 米（kN/m） 或牛（N）。那么，在纸张环压试验机的操作规程是确保测试结果准确、设备安全运行的重要依据，需严格遵循标准流程（参考 GB/T 2679.8、ISO 12192 等标准），具体步骤如下：
一、操作前准备
环境检查
确认实验室环境符合标准：温度 23±1℃，相对湿度 50±2%，避免阳光直射、剧烈振动或气流干扰。
设备放置在水平、稳固的工作台面，确保机架无晃动，接地线路连接可靠（防止静电干扰）。
试样准备
按标准要求裁取环形试样：通常为外径 12.7mm、内径 6.35mm、高度 15mm 的圆环（不同标准可能略有差异），使用专用取样器裁切，确保边缘平整、无毛刺、无褶皱。
试样需在上述标准环境中平衡至少 4 小时（若试样含水率超标，需延长平衡时间），并记录环境温湿度。
每组试样数量不少于 5 个（取平均值作为结果），剔除明显破损或变形的试样。
设备检查
检查设备外观：电源线、数据线连接完好，无破损；机架、压板无油污、杂物。
检查加压机构：上、下压板表面平整，无划痕或异物；手动移动压板，确认升降顺畅，无卡顿。
校准确认：查看设备校准证书，确保在有效期内（通常每年校准一次），力值传感器精度符合要求（误差≤±1%）。
开机预热：打开主机电源和控制系统（如触摸屏或计算机软件），预热 10-15 分钟，待设备参数稳定（如压力显示归零）。
二、测试操作步骤
参数设置
在控制系统中选择 “环压测试” 模式，设置测试速度（通常为 10mm/min，按标准或客户要求调整）。
设置停止条件：选择 “试样断裂自动停机” 或 “最大压力保持后停机”，确保设备能捕捉峰值力。
若需自动计算平均值，可设置 “试样组数”（如 5 个 / 组）。
试样装夹
手动操作设备使上、下压板间距略大于试样高度（如 16-18mm），确保试样能顺利放入。
将一个试样垂直放入下压板中心位置，确保试样轴线与压板中心线对齐（可通过压板上的定位标记辅助对齐），避免试样歪斜。
轻推试样，确认其底部与下压板完全接触，无悬空。
开始测试
点击控制系统中的 “启动” 按钮，设备开始按设定速度驱动上压板下降，匀速加压。
测试过程中，观察试样状态：若出现明显偏移或设备异常（如异响、压力值骤变），立即按下 “急停” 按钮，停机检查。
当试样被压溃（断裂或明显变形）时，设备自动记录最大压力值（峰值），并驱动上压板自动返程至初始位置。
重复测试
取出已测试样，清理压板表面残留碎片（若有）。
按步骤 2-3 依次测试其余试样，确保每个试样装夹位置一致，避免操作误差。
记录每个试样的测试数据（或由系统自动存储）。
三、测试后处理
数据计算与记录
测试完成后，系统自动显示每组试样的峰值力（单位：N），计算平均值（保留两位小数）。
若需换算为环压强度（kN/m），按公式计算：环压强度 =（平均峰值力 ×1000）/ 试样宽度（m）（注：环形试样宽度即高度 15mm=0.015m，具体按标准公式执行）。
填写测试报告，记录试样信息（材质、规格、批号）、环境条件、测试数据、平均值及操作人员。
设备复位与清洁
关闭测试程序，将设备参数恢复至初始状态（如压板回归原点）。
用干净软布擦拭上、下压板及工作台面，去除纸屑、油污，若有顽固污渍可蘸少量酒精擦拭。
整理试样残片，分类回收（如可回收废纸）。
依次关闭控制系统和主机电源，断开总电源。
设备维护
若设备长期不用，需每周通电预热一次（30 分钟），防止电子元件受潮。
每月检查传动机构（如丝杠、导轨），添加专用润滑油（按设备说明书型号），确保升降顺畅。
定期（每 3 个月）检查传感器连接线，避免松动影响数据精度。
四、注意事项
安全操作：测试时手部远离压板运动区域，禁止在加压过程中触摸试样或调整设备；设备运行时不得拆卸防护罩（若有）。
数据有效性：若单个试样数据与平均值偏差超过 10%，需重新测试该试样（排除操作失误或试样缺陷）。
异常处理：如遇设备死机、压力值显示异常，先关闭电源，等待 5 分钟后重启；若故障持续，联系专业维修人员，禁止自行拆解。
遵循以上规程可确保测试结果的准确性和重复性，同时延长设备使用寿命，为纸张环压性能的质量评估提供可靠依据。