​卧式拉力试验机通过施加轴向拉伸力，使试样产生均匀变形，同时测量试样在拉伸过程中的力值与变形量，zui终计算出材料的拉伸强度、屈服强度、断后伸长率等关键力学性能指标。其原理可分解为以下步骤：
试样固定：将待测试样（如标准拉伸试样、全尺寸构件等）两端固定在试验机的夹持装置中，确保试样轴线与试验机加载轴线重合，避免偏心加载导致测量误差。
加载系统施力：试验机的驱动系统（如电机、减速机、丝杠副等）通过传动装置将旋转运动转换为直线运动，驱动移动横梁沿轴向移动，对试样施加拉伸力。加载速度可通过调速系统精确控制，以满足不同材料的测试需求（如慢速拉伸用于金属，快速拉伸用于塑料）。
力值测量：安装在固定横梁或移动横梁上的高精度力传感器（如应变片式传感器）实时监测试样所受的拉力，并将力值信号转换为电信号传输至控制系统。
变形测量：
引伸计法：在试样标距范围内安装引伸计（如接触式或非接触式），直接测量试样的伸长量。
横梁位移法：通过测量移动横梁的位移量，间接计算试样的总伸长量（需扣除夹持部分的弹性变形）。
数据采集与处理：控制系统实时采集力值与变形量数据，绘制应力-应变曲线（应力=力值/试样原始横截面积，应变=变形量/试样原始标距），并自动计算拉伸强度、屈服强度、断后伸长率等参数。