​热粘拉力试验机是一种用于测试材料在高温环境下粘结强度和拉伸性能的精密设备，广泛应用于塑料薄膜、复合膜、食品包装材料及胶粘制品等领域。热粘拉力试验机的使用方法涵盖操作前准备、操作步骤、注意事项及后续维护，具体如下：
一、操作前准备
环境检查
实验室温度需控制在23℃±2℃，湿度50%±5%RH，确保工作台平整稳固，室内无风、无振动及易燃易爆物品。
电源需良好接地，避免与大功率设备共用线路，防止电磁干扰。
试样准备
按GB 2918标准，将试样在23℃±2℃、50%±5%RH环境中静置至少12小时。
使用专用取样板和取样刀，裁取宽度为15mm、25mm或25.4mm的试样。
调整限位旋钮，设置固定夹头与移动夹头的初始距离（L），并预留150mm热封余量（如夹头间距250mm，试样总长需400mm）。
设备检查
确认设备外观完好，各部件连接紧固，电源线无破损。
接通气源，打开主机电源，观察显示窗是否显示“GOOD”，预热10分钟后显示“0000”。
二、操作步骤
参数设置
试验模式选择：通过操作面板选择试验类型（如剥离、抗拉、热粘、热封）。
剥离/抗拉试验：调速钮拨至“150、200、300、500”，按“PEEL”或“STRENGTH”键。
热粘/热封试验：调速钮拨至“1500、2000”，按“HOT TACK”或“HEAT SEAL”键。
速度设置：在待机状态下旋转调速旋钮，选择所需速度（6档可选）。
热封参数设定：
压力：将调压旋钮拔出，旋转至所需压力值，并通过操作面板使“P”值与压力表一致。
温度：通过温控表设置左右热封头温度（精度±0.5℃），按“数据增加/减少”键调整，长按可快速增减。
试样装夹
将试样两端分别固定在上下夹具中，确保居中放置，避免偏心加载。
调整夹具位置，防止试样滑脱或断裂于夹具内部。
启动测试
按“TEST”键，设备自动按预设参数进行测试。
测试过程中密切观察数据及设备状态，如发现异常立即按“STOP”键停止。
数据记录与分析
测试完成后，设备自动保存数据并显示结果。
通过软件分析力-位移曲线，获取抗拉强度、伸长率等参数。
按需保存或打印测试报告。
三、注意事项
安全操作
未经培训人员不得操作设备，禁止擅自拆卸或改装。
测试时佩戴防护装备，避免硬物碰撞传感器。
急停开关用于紧急情况，转动后可恢复电源。
参数准确性
确保试验速度、传感器量程、热封温度/压力等参数与实际情况一致。
宽度设置需参照相关标准（如F0值）。
避免干扰
测试过程中保持环境安静，避免振动或冲击影响结果。
非实时试验模式下，不得使固定夹头处于受力状态。
四、后续维护
关机整理
测试完成后，按“RETURN”键使移动夹头回位，关闭设备电源。
清理测试区域及夹具残留物，保持设备整洁。
定期保养
润滑移动部件，检查传感器精度及夹具磨损情况。
定期校准温控表及压力表，确保控温精度（如自整定功能）。
故障处理
如发现设备异常，立即停止测试并联系专业人员检修。
避免自行拆卸核心部件（如传感器、控制系统）。