​电子拉力试验机的日常维护与保养对确保设备精度、延长使用寿命及保障测试结果可靠性至关重要。以下从机械系统、传感器与测控系统、软件与数据、环境维护等方面，提供详细的维护保养方法：
一、机械系统维护
1. 夹具与夹持部件
清洁：
每次测试后用软布擦拭夹具表面，清除试样碎屑、油污或残留胶剂（可用酒精或中性清洁剂）。
若测试腐蚀性材料（如强酸、强碱试样），需及时用清水冲洗夹具，避免腐蚀金属表面。
润滑：
夹具滑动部位（如导轨、丝杠）每月涂抹少量精密机械润滑油（如锂基脂），防止生锈并降低摩擦阻力。
检查：
定期检查夹具螺栓是否松动，夹持面是否有划痕或变形，若发现部件磨损（如钳口齿纹变钝），需及时更换，避免测试时试样打滑或断裂位置异常。
2. 传动系统（丝杠、导轨、电机）
清洁与润滑：
每周用无尘布擦拭丝杠、导轨表面的灰尘和油污，确保传动顺畅。
丝杠每 3 个月涂抹一次高粘度润滑油（如二硫化钼润滑脂），导轨可每月滴加少量润滑油，运行设备空转数分钟，使润滑剂均匀分布。
异常排查：
运行时若发现异响或卡顿，立即停机检查传动部件是否有异物卡住，或导轨、丝杠是否变形，必要时联系专业人员检修。
3. 机身框架与外壳
每月用湿布擦拭机身外壳，去除灰尘和污渍，避免使用腐蚀性清洁剂（如汽油、丙酮），防止损坏漆面或塑料部件。
检查机身地脚螺栓是否稳固，确保设备水平（可用水平仪校准），避免长期倾斜导致机械部件受力不均。
二、传感器与测控系统维护
1. 力传感器
过载保护：
严禁超过传感器额定载荷（如 10kN 传感器不可测试超过 10kN 的材料），以免造成永久性损坏。
若意外过载（如试样断裂瞬间冲击载荷超过量程），需立即停机，用标准砝码校准传感器精度，若误差超过 ±1%，需返厂标定。
防潮防尘：
传感器接口处需保持干燥，避免水汽侵入导致电路短路；定期用压缩空气吹除传感器表面灰尘（注意断电操作）。
2. 位移传感器（光栅尺）
光栅尺是高精度部件，需保持读数头和光栅尺条清洁，每周用无尘纸蘸少量无水乙醇轻轻擦拭，防止灰尘或碎屑影响位移测量精度。
避免剧烈振动或碰撞光栅尺部件，若发现位移显示异常（如跳数、不归零），需检查光栅尺条是否错位或损坏，及时联系厂家维修。
3. 控制器与电路板
控制器外壳需保持密封，防止灰尘堆积影响散热；每半年打开外壳（断电并戴防静电手环），用吸尘器清除电路板上的灰尘。
检查各接线端子是否松动，线缆是否老化，若发现接触不良或绝缘层破损，需及时更换线缆或焊接端子。
三、软件与数据维护
1. 测试软件
定期更新软件版本（按厂家提供的升级包），修复漏洞并优化功能；避免在测试软件中运行其他无关程序，防止系统冲突。
每次测试前确认软件参数设置（如测试速度、量程、单位）是否与标准要求一致，定期用标准试样（如已知强度的铝箔）验证软件计算准确性。
2. 数据备份
每周将测试数据备份至移动硬盘或云端，避免因硬盘故障导致数据丢失；定期清理过时数据，释放存储空间（注意保留原始记录）。
建立数据管理台账，记录测试日期、试样信息、报告编号，便于追溯和查询。
四、环境与安全维护
1. 工作环境控制
温度与湿度：设备应放置在温度 15~30℃、湿度≤70% RH 的环境中，避免阳光直射或靠近热源（如空调出风口、加热设备），以防传感器漂移或机械部件热变形。
电源稳定性：使用稳压器（额定功率≥设备功率 1.5 倍），避免电压波动（±10% 以内）或瞬时断电影响控制器运行；接地电阻需≤4Ω，确保设备安全接地。
2. 安全检查
每月检查急停按钮、过载保护功能是否灵敏（可模拟过载情况，观察设备是否自动停机）。
检查电机、控制器散热风扇是否正常运转，若发现风扇停转或异响，立即断电检修，防止设备过热损坏。
五、定期校准与专业维护
1. 校准周期
每年至少一次由第三方计量机构或厂家进行全面校准，使用标准砝码、量块验证力值和位移精度，出具校准证书。
若设备频繁使用或测试精度要求高（如科研机构），可每 6 个月校准一次。
2. 专业检修
每 2~3 年联系厂家进行深度保养，包括更换传动系统润滑油、清洁电路板、紧固内部线缆等，预防潜在故障。
若设备长期停用（超过 1 个月），需覆盖防尘罩，每月通电运行 30 分钟（空转），防止电子元件受潮失效。
六、维护记录与注意事项
记录台账：建立《设备维护日志》，详细记录每次维护的时间、内容、耗材更换情况及异常处理结果，便于追溯维护历史。
操作人员培训：非专业人员禁止拆卸传感器或电路板，维护前务必断电并等待设备冷却，避免触电或机械伤害。