在操作
经济型剥离力试验机需严格遵循规范流程，以确保测试数据准确、设备安全及人员操作安全。以下是详细的正确操作步骤及注意事项：
一、操作前准备
场地与设备检查
确保试验机安装在平整、干燥、通风的工作台，远离振动源和强电磁场，避免阳光直射。
检查设备各部件（如夹具、力传感器、位移传感器）是否安装牢固，无松动或损坏；电源线连接是否稳定，接地良好。
试样准备
根据测试标准（如 GB/T 2792、ASTM D3359 等）制备试样，例如胶带剥离测试需将胶带粘贴在标准板材上，两端预留夹持区域。
试样表面应清洁、无油污或杂质，避免影响测试结果。
参数设置规划
确定测试类型（如 180° 剥离、90° 剥离）、测试速度（常见 0-300mm/min）、行程范围（一般 350mm 左右）及力值量程（根据预估剥离力选择，如 0.01g-10000g）。
二、具体操作步骤
1. 开机与系统初始化
接通电源（AC 220V/50Hz），打开试验机电源开关，等待系统自检（屏幕显示初始化信息，如力值归零、位移校准）。
进入操作界面，确认软件版本正确，清除历史测试数据，避免干扰。
2. 安装夹具与试样
根据测试类型选择合适夹具（如剥离测试常用双夹头夹具），用扳手固定在试验机上下移动轴上，确保夹具平行对准。
将试样两端分别装入上下夹具，夹持长度均匀（通常≥20mm），避免试样歪斜或褶皱。例如胶带剥离测试中，需将胶带自由端与板材分离 50mm，夹头夹持时保持垂直。
3. 参数设置与校准
在操作界面输入测试参数：
速度：根据标准设置（如胶带剥离常用 300mm/min）；
行程：设置为试样剥离所需的最大距离（如 300mm）；
力值零点：点击 “归零” 按钮，确保传感器初始力值为 0。
校准验证：空载运行设备，观察位移显示与实际移动距离是否一致（误差≤0.5%），力值显示是否稳定在 0 附近。
4. 启动测试
点击 “开始” 按钮，设备自动以设定速度运行，传感器实时采集力值和位移数据，软件同步绘制力 - 位移曲线。
测试过程中观察试样状态：若出现试样断裂、夹具打滑等异常，立即点击 “急停” 按钮终止测试，并检查原因（如夹具未夹紧、试样制备不良）。
5. 数据记录与处理
测试结束后，设备自动停机，软件显示最大剥离力、平均剥离力、剥离强度等数据（剥离强度 = 剥离力 / 试样宽度，单位 N/cm）。
保存数据：输入样品编号、测试条件等信息，导出报表（支持 Excel、PDF 格式）或打印曲线。
重复测试：如需提高数据可靠性，可对同一样品进行 3-5 次平行试验，取平均值。
三、操作后维护
设备清洁
关闭电源，拔掉插头，用软布擦拭夹具和工作台表面，清除试样残留碎屑；若接触腐蚀性材料，需用酒精或中性清洁剂擦拭。
部件检查与复位
检查夹具是否松动，传感器保护罩是否安装到位；将移动轴归位至初始位置，避免长期受力影响精度。
数据归档
整理测试报告，备份数据至云端或硬盘，注明测试日期、操作人员及样品信息，便于追溯。
四、安全注意事项
人员防护
操作时穿戴防静电手套，避免直接接触试样或夹具（尤其是尖锐或粘性材料）；长发需束起，远离运动部件。
设备安全
禁止超过设备量程（如力值超过最大荷重）进行测试，以免损坏传感器；设备运行时禁止触碰移动部件，避免夹伤。
异常处理
若出现异响、异味、屏幕闪烁等故障，立即断电并联系专业维修人员，切勿自行拆解。
