​拉力试验机是一种用于测试材料力学性能的设备，可对金属、塑料、橡胶等材料进行拉伸、压缩、弯曲等试验，常见于质检、科研及生产环节 。‌‌下面小编介绍一下使用拉力试验机设备的安全和日常维护要点：
一、安全操作要点（重点，金属拉伸试样断裂会飞溅）

1. 试验前

- 检查限位保护：确认上下机械限位、软件限位有效，防止横梁超行程撞击，撞坏力传感器（传感器维修成本很高）。
- 检查夹具与钳口
   - 钳口牙板有无磨损、松动、裂纹；清理铁屑、碎屑。
   - 试样必须对中夹持，偏心会造成数据不准，还容易试样侧向弹出。
- 检查传感器：严禁超载！预估zui大试验力，不能超过传感器额定量程。
- 防护：金属拉伸试验，必须使用防护挡板；人不要站在试样正前方，防止试样断裂飞溅伤人。
- 检查急停按钮：确认急停有效，紧急情况一键停机。
- 电源、地线：设备可靠接地，防止静电、漏电；电脑、设备接线不能乱拉。

2. 试验过程

- 设备运行时，手、工具严禁进入横梁、夹具之间的危险区域。
- 试验中如出现异响、试样打滑、异常震动，立刻按急停，不要继续试验。
- 不要倚靠设备、不要触碰运动横梁；多人操作不要在设备旁打闹。
- 试验时不打开防护门（带安全门机型）。

3. 试验结束后

- 横梁回至安全位置，卸载载荷，关闭软件，再关主机电源。
- 清理夹具内试样碎块、铁屑。
- 如试样断裂碎片飞出，及时清理，防止扎伤。

4. 其他安全禁忌

- 严禁改装设备、私自修改软件保护参数；
- 不要在潮湿、粉尘严重、强震动环境放置主机；
- 设备维修、拆卸传感器、夹具，必须断电操作。

二、日常维护要点（按频次划分）

✅ 每日维护（每次使用前后）

1. 清洁：清理夹具钳口铁屑、灰尘；擦拭主机表面，不要把金属碎屑掉进丝杠、导轨。
2. 检查：急停、限位、夹具松紧、线缆有无破损。
3. 检查传感器外观，有无磕碰、划痕；不要用硬物撞击传感器。
4. 软件：试验结束正常退出，关闭测控软件。

✅ 每周维护

1. 检查滚珠丝杠、直线导轨：看有无油污、杂质；按说明书**加注专用润滑脂（不要普通机油）。
2. 检查夹具固定螺栓，紧固松动螺丝。
3. 检查电源线、通讯数据线接头是否松动。

✅ 每月维护

1. 全面紧固主机、夹具、传感器连接螺栓。
2. 清理机箱散热风扇灰尘，防止电机过热。
3. 检查引伸计（如有）：清理刀口，检查刀片有无缺口；轻拿轻放，引伸计属于精密件，跌落直接报废。
4. 空载运行一次全行程，观察运行有无异响、卡顿。

✅ 年度维护 / 强制计量

1. 每年送第三方计量机构校准力值、位移，拿到计量证书（工厂材质检验、审核必备）。
2. 全面拆解检查夹具磨损，磨损严重直接更换钳口（打滑常见原因）。
3. 伺服电机、减速机构检查，更换老化润滑脂。
4. 检查传感器零点漂移，按厂家指导标定。

三、常见易损件 & 注意事项

1. 钳口牙板：金属试样磨损快，定期更换；铁屑堆积会打滑，造成试验失败。
2. 力传感器：zui怕超载、撞击、跌落，一旦过载基本直接损坏。
3. 引伸计：轻拿轻放，试验安装 / 取下动作要稳，不能磕碰刀口。
4. 丝杠防尘罩：保护丝杠，破损要及时更换，粉尘进入会加速磨损。

四、故障预防提醒（车间质检常用）

- 环境：尽量恒温、减少粉尘；远离震动源（机床、空压机），震动影响试验精度。
- 环境温湿度：避免潮湿，防止夹具、试样台生锈。
- 长期停机：松开夹具，不要长期夹紧试样；给丝杠做好防锈保护，断电。