​薄膜拉伸试验机的试验环境：23±2℃，相对湿度 50±10%；普通材料状态调节≥4h，吸湿性薄膜（尼龙等）、仲裁试验24h；每组纵向、横向试样各≥5 条。以下是薄膜拉伸试验机的操作流程：
一、试验前准备

1. **设备开机检查**
①依次打开试验机主机电源、电脑，启动测试软件，确认通讯联机正常，无报警、无异响。
②检查夹具：夹面清洁无碎屑、无毛刺、橡胶垫片完好；气动夹具检查气源，气压调到**0.3‑0.5MPa**。
③横梁回初始位置，**力值清零、位移清零**；确认急停按钮有效。
④如需测弹性模量，装好引伸计 / 视频引伸计。
2. **试样制备与测量**
①用标准裁刀裁切矩形长条试样，常用规格：宽度 15mm，总长 150mm，标距 50mm；**边缘必须光滑无缺口、无折痕、无油污**，有缺口试样直接作废。
②分别裁取薄膜**纵向 MD、横向 TD**两组试样。
③千分尺测量每条试样厚度：**标距段上、中、下 3 点测量，取平均值**；记录试样实际宽度、厚度输入软件。
④做好标距标记，标记不能损伤薄膜本体。

二、装夹试样（容易造成数据误差）

1. 将试样上端平整放入上夹具，居中摆正，**试样中心线与拉力轴线重合，不能歪斜扭曲**。
2. 夹紧上端；让薄膜自然下垂，**不能施加预拉力、不能绷紧**，再把下端装入下夹具夹紧。
手动夹具：两边均匀拧紧，不要单边使劲；
气动夹具：0.3‑0.5MPa，夹持力做到**不打滑、不夹破薄膜**。
⚠️装夹完成检查：薄膜平整无褶皱；严禁偏斜。

三、软件参数设置

1. 选择试验标准：**GB/T 1040.3‑2006**。
2. 录入试样信息：编号、材质、试样宽度、厚度、原始标距（50mm）。
3. 设置试验速度：
- 测弹性模量：**1‑5mm/min**
- PET/BOPP 硬质膜：50‑100mm/min
- PE 软膜、农膜：200‑500mm/min
4. 试验终止条件：选择**试样断裂停机**；设置设备上下限位保护，防止横梁超行程撞机。
5. 再次确认力值、位移清零。

四、开始测试

1. 确认人员远离运动横梁与夹具，点击软件【开始试验】。
2. 设备匀速拉伸，软件实时显示力‑位移 / 应力‑应变曲线。
3. 试样断裂后，设备自动停机、横梁停止运动。
✅有效试验：断裂发生在标距中间区域；
❌无效试验：**夹具口断裂、试样打滑、标距以外断裂**，该条数据作废，重新补样测试。

五、数据处理

1. 软件自动计算：zui大力、拉伸强度 MPa、断裂伸长率 %、屈服强度、弹性模量等。
2. 剔除无效数据，计算 5 个平行试样的**平均值、标准偏差**。
3. 保存曲线与原始数据，导出 / 打印试验报告。

六、试验结束关机流程

1. 取出断裂试样，清理夹具表面薄膜碎屑、粉尘。
2. 横梁复位至初始位置。
3. 关闭软件，关闭试验机主机电源；气动夹具关闭气源。
4. 做好设备使用记录。

关键注意事项

1. 测试过程手不要触碰运动横梁、夹具，防止夹伤。
2. 垫片磨损要及时更换，垫片磨损极易打滑，数据离散大。
3. 定期校准力传感器；环境震动大需要设备做减震。
4. 报告需要注明：试验速度、标距、温湿度、状态调节时间。

常见无效情况

- 夹口断裂：夹持力过大、夹具刀口毛刺、试样裁切缺口；
- 打滑：夹持力不足、橡胶垫片磨损；
- 数据波动大：试样装夹偏心，温湿度未达标，试样未充分状态调节。