​材料拉力试验机又称万能材料试验机（UTM），用于对材料施加可控静载荷，完成拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂测试，获取材料力学性能数据。材料拉力试验机分开机前、装夹试样、试验过程、试验后、设备维护、安全禁忌六大块，电子伺服 / 液压通用，车间、实验室都适用。
一、开机前检查注意事项
环境要求
设备放置水平、地面牢固，远离震动、粉尘、水源、阳光直晒；温湿度保持常温干燥，避免传感器受潮漂移。
电压稳定，接地良好，液压机型检查液压油液位、有无渗漏。
机械检查
横梁上下无杂物阻挡行程，限位开关完好有效，急停按钮复位。
丝杠、导轨无积灰、卡滞，无明显异响。
电气与传感器
检查数据线、引伸计连接线无破损、松动；传感器严禁磕碰、挤压。
先开设备主机电源，再开电脑软件，禁止颠倒顺序。
量程匹配
提前预估试样断裂力，断裂力控制在设备满量程 20%～80% 区间，禁止用小量程测大力、大量程测微小力。
二、装夹试样关键注意事项（容易出误差、打滑、断夹具）
对中要求
试样必须垂直居中夹紧，左右受力均匀，偏心会造成数据偏差、夹具磨损、试样斜向断裂。
夹具选用
薄膜、软胶、无纺布：气动平夹具，垫防滑橡胶片，防止夹伤试样打滑；
金属棒、板材：楔形齿夹具，齿面清洁无碎屑；
细电线、纤维：缠绕夹具，避免直接夹断线材。
夹紧力度控制
塑料、薄膜：轻夹，过大压力夹断夹持段；
金属、硬质材料：适度锁紧，防止测试打滑；
禁止暴力拧夹具手柄，避免夹具螺纹滑丝。
引伸计安装（测模量、屈服强度必看）
刀口轻贴合试样标距段，不能压伤、划伤试样；
连接导线预留松弛量，拉伸过程不能拉扯引伸计；
试样断裂前提前摘除，防止拉坏引伸计刀片。
试样预处理
试样边缘毛刺打磨平整，破损、缺口、厚薄不均试样禁止上机，会导致提前断裂、数据无效。
三、试验运行中操作注意事项
参数设置严格按标准
拉伸速度、标距、试样尺寸、厚度必须准确录入软件，参数错误直接导致强度、伸长率全部失真。
参考常规速度：金属 5mm/min，塑料 20～50mm/min，橡胶 / 薄膜 200～500mm/min。
启动前清零
装夹完成后，力值、位移、引伸计数值全部清零，消除装夹预紧力带来的误差。
运行时人员规范
手、头发、衣物远离运动横梁、丝杠、夹具区域；
测试中禁止伸手调整试样、触碰运动部件；
多人操作仅一人操控软件，避免误点按钮。
异常立刻停机
出现打滑、异响、横梁卡顿、力值突跳、试样偏斜，马上按急停，不要强行做完试验。
禁止超量程过载
预估拉力超过设备zui大力值严禁测试，过载会永久损坏力传感器，维修成本极高。
长行程橡胶测试
高伸长材料提前确认上下限位，防止横梁冲顶撞坏机架。
四、试验结束后操作规范
先停止试验，再释放夹具，取下残样；
清理夹具内碎屑、胶渣、金属粉末，擦拭夹具齿面；
保存曲线与试验报告，导出数据后再关闭软件；
关机顺序：先关软件→关闭试验机电源→切断总电源；液压机需泄压后再关机。
横梁归位：将移动横梁降至中间安全位置，避免丝杠长期单侧受力变形。
五、日常维护与长期使用禁忌
传动部位
伺服机型丝杠、导轨定期清理粉尘，按周期加注专用润滑脂，禁止用普通机油；
传感器保护
严禁撞击、跌落、沾水、腐蚀，禁止在传感器上放置重物；每年送第三方计量校准；
夹具保养
防滑齿磨损及时更换，螺纹定期除锈防锈，生锈卡顿不要硬拧；
液压机型额外注意
定期检查油管接头漏油，按周期更换液压油与滤芯，油温过高停机冷却；
清洁
禁止用水直接冲洗整机，用干抹布 + 少量无水酒精擦拭夹具、外壳。
六、安全红线（绝对不能做）
设备运行时拆除安全限位、遮挡急停按钮；
站在横梁下方、伸手穿过两根立柱中间；
超量程强行测试、超载拉扯传感器；
暴力敲击夹具、机架、传感器；
设备带电插拔传感器、引伸计数据线；
未成年人、无培训人员独立操作；
测试易燃易爆、易飞溅碎片材料无防护挡板；
长期不使用不断电，无人值守长时间空跑设备。
七、数据精度相关补充注意事项
每次更换不同材质、不同厚度试样，建议重新清零；
同一批次试样统一夹持长度、夹持力度，减少平行样误差；
环境温差大时，开机预热 15～30 分钟再做试验，保证传感器稳定；
测试高弹性材料，避免预拉伸，预拉会降低断裂伸长率数值。