​10吨拉力试验机（100kN），行业常叫电子万能材料试验机，是金属 / 非金属做拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离的主力设备，工业质检、材料研发必备。那么，10吨拉力试验机开机前检查→开机设置→装夹试样→测试运行→试验结束→关机收尾六大步骤，附安全规范、异常处理，适配车间质检、实验室常规作业。
一、开机前检查（必做，每日班前）
环境：设备放置水平，周边无杂物，地面干燥，电源接地正常。
机械部分：
上下限位开关、紧急停止按钮功能正常；
滚珠丝杠、导轨清洁无粉尘、杂物，润滑状态良好；
夹具完好、钳口无磨损 / 打滑，紧固螺丝无松动。
电气部分：电源线、通讯线插接牢固，传感器接线无脱落。
安全：确认无人在横梁运动范围内作业。
二、开机与系统初始化
依次打开设备主机电源→电脑 / 测控软件。
软件启动后，等待设备联机，执行系统归零（力值、位移、变形全部清零）。
根据试验标准，选择对应试验方案：拉伸 / 压缩 / 弯曲 / 剥离，调用预设参数。
三、试验参数设置（按标准 / 工单填写）
试样信息：录入样品名称、编号、规格、批次、送检人。
基础参数：
试验速度：常规金属5~20 mm/min，软质材料50~200 mm/min；
试验模式：断裂停机 / 定力停机 / 定位移停机；
保护设置：开启过载保护、上下限位保护（10 吨机严禁超 100kN 加载）。
标距 / 尺寸：实测试样宽度、厚度、直径、原始标距，录入软件（自动计算应力、伸长率）。
四、装夹试样（核心步骤，影响数据精度）
移动活动横梁至合适高度，保证试样自然垂挂、无弯曲、无预拉力。
先装上端：将试样放入上夹具，均匀夹紧（两侧受力一致，避免偏载）。
再装下端：拉直试样（无松弛、无额外拉力），夹紧下夹具。
重点：金属棒材 / 板材必须对中，偏心夹持会导致数据偏差、损坏传感器。
装夹完成后，再次点击软件力值清零，消除装夹预载。
五、启动试验与过程监控
人员站在设备侧面（禁止正对试样，防止断裂弹溅伤人）。
点击软件开始试验，横梁匀速移动，设备自动采集力、位移、变形数据，实时生成曲线。
试验过程观察：
试样正常形变、无打滑、无异常异响；
力值不超限，若出现异常卡顿、异响，立即按急停按钮。
试样断裂 / 达到设定条件后，设备自动停机、保存试验数据。
六、试验结束，取下试样
等待横梁完全静止，先松开下夹具，再松开上夹具，取出残样。
如需连续测试：移动横梁至装夹位置，重复「参数核对→装样→测试」流程。
单组试验完成：在软件内保存报告、导出数据 / 曲线，可直接打印报表。
七、关机与现场整理（班后收尾）
将活动横梁回归中间安全位置，远离上下限位。
关闭测控软件 → 关闭电脑 → 关闭设备主机电源。
清洁夹具、工作台、丝杠导轨，清理试样碎屑、粉尘。
工具、试样分类归位，填写设备运行记录、试验台账。
补充：关键操作规范 & 安全禁忌
1. 通用注意事项
严禁超量程使用：zui大加载力不超过 100kN（10 吨），瞬时冲击载荷也禁止超限。
禁止用手触碰运动横梁、传动丝杠；设备运行中不得打开防护外壳。
夹具按需更换：拉伸、弯曲、压缩夹具不能混用，钳口磨损及时更换。
2. 常见操作失误修正
数据漂移、力值跳变：重新对中试样、夹紧夹具，再次清零重试；
横梁冲顶 / 撞底：立即急停，重新调整限位位置；
软件联机失败：检查通讯线，重启主机与软件。
3. 定期附加操作（每周 / 每月）
每周：检查夹具紧固、丝杠润滑、限位灵敏度；
每月：执行设备力值、位移校准，保证数据符合国标要求。