​非标恒温恒湿试验箱，就是按你的尺寸、温湿度范围、升降温速率、负载发热、接口 / 开孔等特殊要求定制的环境试验设备，用来模拟各种气候条件做可靠性测试。以下详细介绍一下使用非标恒温恒湿试验箱的注意事项：
一、开机前检查（必做）
环境场地
设备两侧预留≥80cm、顶部≥50cm 散热空间，周边无热源、粉尘、积水；地面保持水平，不能倾斜。
供水检查
加湿必须加注纯净水 / 去离子水，禁用自来水（水垢堵电极、加湿故障）；水位在水箱上下标线之间，缺水禁止开湿热模式。
排水检查
排水管通畅落地地漏，无弯折堵塞，避免冷凝水倒灌机箱。
电源核对
三相 380V 电压平稳、地线可靠接地；缺相、电压波动大禁止开机，容易烧毁压缩机。
内胆与样品
内胆无积水、杂物，密封条完好无破损；
样品均匀摆放，严禁遮挡循环风道、出风口回风口，发热产品预留散热间隙；易燃易爆样品选用防爆机型，普通设备不可测试。
门体
门关严、卡扣锁紧，门缝漏风会温湿度失控、压缩机不停机结霜。
二、开机与参数设定注意
先开总电源→控制系统上电→待机 3～5min 再启动运行，避免压缩机瞬间启停冲击。
温湿度设定循序渐进
严禁从常温直接骤设 - 70℃低温或 150℃高温，分段升降，防止内胆、保温层、传感器热胀受损；
低温（＜0℃）再做高湿极易内壁结厚冰、除湿瘫痪；先烘干再转湿热。
升降温速率
按设备合同标定速率运行，不可私自超限提速，超速会制冷过载、跳高压保护。
低湿工况（＜20% RH）
转轮除湿机型提前预热转轮，冷凝除湿机型避免低温低湿混用。
三、设备运行中巡查重点
制冷系统
压缩机正常轻微震动、无刺耳异响；频繁启停、结霜严重、外壳发烫立即停机。
压缩机停机后zui少间隔 3min 才能再次启动，防液击坏缸体。
温湿度观察
温湿度大幅漂移：多半漏风、风道堵塞、缺水、传感器偏移；不要反复频繁修改参数。
严禁运行中开门
高温开门热气进制冷腔→蒸发器结霜；
低温开门大量湿气涌入→结冰堵风道、加湿报废；
如需取样短时开门，尽量缩短时间。
负载管控（非标重点）
带电发热样品：额定发热量不可超标，超负载发热会高温降不下来、压缩机长期满负荷老化快。
异常保护
出现超温报警、高压 / 低压报警、缺水报警，第一时间停机排查，禁止屏蔽保护强行运行。
四、停机规范
试验结束不能直接断电
① 高温程序：先降到 50℃左右烘干内胆水汽；
② 低温程序：升温至常温，融化蒸发器结霜、排净积水；
③ 再关闭运行、zui后切断总电源。
短期停用
清空加湿水、排空积水盘；
长期停机（7 天以上）：水箱全部放空、内胆擦干、关门封存，断电防尘。
五、日常保养（延长非标设备寿命关键）
1. 每日
查看水位、排水、门封；清理进风初效滤网（滤网堵→散热差、制冷衰减）。
2. 每周
内胆擦拭除污渍、残留水汽；
加湿桶拆洗水垢，自来水残留水垢会造成加湿失控。
3. 每月
冷凝器翅片除尘（风冷机型），积灰散热变差耗电飙升；
温湿度单点校对，PT100 传感器漂移及时校准。
4. 每季度
检查风机轴承、加热管、密封胶条老化；压缩机润滑油、管路有无渗油。
六、禁用红线（非标定制设备容易踩坑）
❌ 1. 超合同约定温度、湿度、负载、发热功率使用（非标按定制冷量配置，超载极易损坏制冷系统）；
❌ 2. 有腐蚀性挥发气体产品直接测试，腐蚀内胆、蒸发器、传感器；
❌ 3. 用水以外液体加入加湿水箱；
❌ 4. 设备顶部堆放重物、杂物；
❌ 5. 私自改装线路、短接安全保护开关（超温、缺水、高压保护）；
❌ 6. 低温状态强制湿热运行。
七、非标特殊补充（定制机型专属）
带防爆、引线测试孔机型：不用的测试孔用原厂胶塞堵紧，漏气影响温场均匀；
步入式大门机型：重型门铰链定期保养，关门不严漏冷；
多分区非标箱：分区风道不能私自封堵，打乱循环风量。