​织带拉力试验机的使用需遵循 “开机预热→试样准备→参数设置→装夹测试→数据处理→设备复位” 的标准流程，操作核心是保证试样装夹平直、参数设置匹配标准，以此获得精准的拉伸数据。以下是详细可执行的步骤：
一、 试验前准备
设备与环境检查
放置环境要求：温度 20±5℃、湿度 45%–75%，避免振动、灰尘、腐蚀性气体；
开机预热：接通电源，启动试验机主机和控制电脑，预热 10–20 分钟，让力传感器和伺服系统稳定（高精度测试必须预热）；
设备自检：通过控制软件检查力值零点、横梁移动是否顺畅，急停按钮是否灵敏。
试样制备（关键影响测试结果）
按标准裁切织带试样：长度需满足 标距 + 2 倍夹持长度，例如标距 200mm、夹持长度 50mm，则试样总长 300mm；
试样要求：无褶皱、无损伤、边缘平整，宽度均匀（偏差≤0.5mm）；
数量：常规测试至少取 5 根 试样，取平均值作为zui终结果。
二、 参数设置（按测试标准调整）
打开控制软件，新建试验方案，输入基础信息：试样名称（如涤纶吊装带）、宽度、厚度、批次；
设置核心测试参数；
选择需要计算的指标：断裂强力、断裂伸长率、最大力值、定伸长强力等。
三、 试样装夹（避免打滑、夹伤）
夹具选择：扁平织带用 宽幅平口夹具，吊装带用 V 型夹具，易打滑织带可在夹具内衬砂纸增加摩擦力；
装夹步骤
调整上下夹具间距，使其等于设定标距；
将试样一端放入上夹具，居中对齐，缓慢夹紧夹具（手动夹具均匀用力，气动夹具设定合适压力），避免夹伤织带边缘；
拉直试样，将另一端放入下夹具，确保试样 无扭曲、无松弛，夹紧下夹具；
装夹后检查：轻轻拉动试样，确认无打滑趋势，试样轴线与拉力方向完全重合（对中不良会导致断裂位置偏离标距）。
四、 启动测试与过程监控
点击软件 “开始试验” 按钮，横梁按设定速度匀速上升，对试样施加拉力；
实时监控：观察力 - 位移曲线变化，查看试样拉伸状态，若出现以下情况需停机重试：
试样在夹具内打滑 → 增大夹持力或更换夹具衬垫；
试样在夹持端断裂 → 调整夹持位置或降低夹持力，避免夹伤；
力值波动异常 → 检查传感器是否松动，重新校零。
试样断裂后，设备会自动停机，软件记录峰值力、断裂伸长量等数据。
五、 数据处理与报告导出
单次测试完成后，软件自动计算断裂强力、断裂伸长率等指标；
完成所有试样测试后，软件自动统计 平均值、标准差、变异系数；
核对数据是否符合标准要求（如安全带需满足 GB 6095 断裂强力指标）；
导出测试报告：可保存为 Excel、PDF 格式，报告需包含试样信息、设备参数、测试数据、曲线图谱。
六、 试验后设备复位与维护
清理夹具：擦除夹具上的织带碎屑，保持夹具表面清洁；
设备复位：控制横梁下降至初始位置，关闭软件和主机电源；
日常维护：定期给夹具转轴加润滑油，每月校准力值零点，每年进行一次专业精度校准。
七、 操作禁忌
严禁超量程测试（如 5kN 设备测试 6kN 织带），避免损坏传感器；
测试过程中人员需远离夹具区域，防止试样断裂弹出伤人；
严禁在未装夹试样时启动测试，避免夹具碰撞损坏设备。