​电脑拉力试验机是一种通过电子控制系统实现高精度力学测试的设备，广泛应用于材料研发、品质管控、汽车制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、建工建材等多个领域。那么，使用电脑拉力试验机时，需从操作前准备、操作过程规范、安全防护、设备维护与数据管理等多方面严格把控，以确保测试结果的准确性、设备的安全性及使用寿命。以下是具体注意事项：
一、操作前准备
设备检查
机械部分：检查试验机的夹具、传动部件（如丝杠、导轨）是否松动或磨损，确保无异常噪音或卡滞。
电气部分：检查电源线、传感器连接线是否破损，接地是否良好，避免漏电风险。
软件系统：启动测试软件，确认功能正常（如参数设置、曲线显示、数据保存等），避免因软件故障导致测试中断。
试样准备
尺寸精度：按标准（如ASTM、ISO、GB）加工试样，确保尺寸（如标距、宽度、厚度）符合要求，避免因试样偏差影响结果。
表面处理：清除试样表面的油污、毛刺或氧化层，确保夹持面平整，防止打滑或应力集中。
数量与标识：准备足够数量的试样，并做好标识（如材料类型、批次号），避免混淆。
环境控制
温度与湿度：在恒温恒湿环境中测试（如23℃±2℃，50%RH±10%），避免环境因素导致材料性能波动。
振动与干扰：远离振动源（如冲床、空压机）和电磁干扰（如大型电机、变频器），确保测试稳定性。
二、操作过程规范
参数设置
测试标准：根据材料类型选择对应的测试标准（如金属拉伸选GB/T 228.1，塑料拉伸选GB/T 1040.2）。
加载速度：按标准要求设置加载速率（如金属拉伸速率通常为2-20mm/min），避免速率过快导致结果偏差。
预载荷：部分测试需施加预载荷（如消除试样间隙），需在软件中正确设置。
夹持试样
对中调整：使用对中装置或激光对中仪确保试样轴线与加载方向一致，避免偏心加载导致误差。
夹持力：根据试样材质调整夹持力（如软材料用较小力，硬材料用较大力），防止试样滑脱或夹伤。
夹具选择：选用与试样形状匹配的夹具（如圆形试样用V形夹具，扁平试样用平口夹具）。
测试执行
观察异常：测试过程中密切观察试样变形、夹具状态及设备运行情况，如发现试样断裂位置异常（如颈缩不在标距内）或设备异响，需立即停止测试并检查原因。
避免干预：测试过程中不得触碰试验机或试样，防止外力干扰导致结果失真。
三、安全防护
个人防护
操作人员需佩戴防护眼镜、手套，避免试样断裂时飞溅碎片伤人。
长发需束起，避免卷入传动部件。
设备安全
限位保护：确保上下限位开关功能正常，防止横梁超程运行损坏设备。
过载保护：设置合理的过载阈值（如zui大负荷的110%），避免传感器或结构件损坏。
急停按钮：熟悉急停按钮位置，遇紧急情况（如试样爆炸、设备失控）立即按下。
试样安全
测试前确认试样无裂纹、缺陷，避免测试中突然断裂。
对脆性材料（如陶瓷、玻璃）测试时，在安全防护罩内进行，防止碎片飞溅。
四、设备维护
日常清洁
测试后清理试验机表面油污、碎屑，保持设备整洁。
定期用无尘布擦拭导轨、丝杠，并涂抹润滑油（如锂基润滑脂），减少磨损。
定期校准
力传感器校准：每年至少校准一次，确保测力精度（如用标准砝码或力标准机校准）。
位移传感器校准：检查横梁移动距离与软件显示值是否一致，必要时调整。
软件校准：通过软件自检功能验证系统稳定性，更新驱动或固件（如有）。
部件更换
发现夹具磨损、传动部件松动时，及时更换或维修，避免影响测试精度。
定期检查电源线、传感器连接线是否老化，必要时更换。
五、数据管理
数据记录
测试完成后，及时保存原始数据（如力-位移曲线、最大力值、断裂伸长率），避免数据丢失。
记录测试条件（如温度、湿度、加载速率），确保数据可追溯。
数据分析
使用专业软件（如Origin、LabVIEW）处理数据，计算平均值、标准差等统计量。
对异常数据（如明显偏离均值）进行复测或分析原因，避免误判材料性能。
报告生成
按标准要求生成测试报告，包含试样信息、测试条件、结果及结论。
报告需经审核签字，确保数据真实可靠。
六、常见问题处理
测试结果偏差大
检查试样尺寸、夹持对中性、加载速率是否符合标准。
重新校准力传感器和位移传感器。
设备运行异常
横梁移动卡滞：检查丝杠、导轨润滑情况，清理异物。
软件无响应：重启设备或更新软件版本。
传感器读数波动：检查连接线是否松动，更换传感器（如必要）。
试样滑脱或断裂位置异常
调整夹持力或更换夹具类型。
检查试样表面处理是否到位（如去除油污、毛刺）。