​经济型剥离力试验机的主要工作原理基于力学测试原理，通过模拟材料在实际应用中受到的剥离力，精确测量并分析材料间的粘接强度或涂层剥离强度。以下是其核心工作原理的详细介绍：
一、核心组件与结构
经济型剥离力试验机主要由以下核心组件构成：
驱动系统：通常采用电机（如步进电机或伺服电机）作为动力源，通过减速机构（如齿轮箱或同步带）将旋转运动转换为直线运动，驱动移动横梁上下移动。
传感器系统：包括力传感器（如应变片式或压电式传感器）和位移传感器（如光栅尺或编码器）。力传感器用于实时测量试样在剥离过程中受到的力，位移传感器则用于测量移动横梁的位移，从而计算剥离速度。
控制系统：采用微电脑控制器或PLC（可编程逻辑控制器），负责接收传感器信号，处理数据，并控制驱动系统按照预设的测试参数（如速度、负荷范围）进行工作。
夹具系统：用于固定试样，确保在剥离过程中试样不会滑动或脱落。夹具的设计需根据试样的形状和尺寸进行定制，以确保测试的准确性。
显示与记录系统：通常配备LED数码显示屏或触摸屏，用于实时显示测试数据（如剥离力、剥离速度、位移等）。部分型号还支持数据打印或导出功能，方便用户记录和分析测试结果。
二、工作原理详解
试样准备：
根据测试需求，将待测材料（如胶粘带、复合膜、薄膜等）裁剪成规定尺寸的试样。
将试样的一端固定在固定夹具上，另一端固定在移动夹具上，确保试样在剥离过程中保持平直且不受额外应力。
参数设置：
通过控制系统设置测试参数，如剥离速度（通常范围在0.01～500mm/min之间无级调速）、负荷范围（根据试样的预期剥离力选择合适的量程）、测试模式（如180度剥离、90度剥离等）。
开始测试：
启动试验机，驱动系统开始工作，移动横梁按照预设的剥离速度向上移动。
在移动过程中，试样受到逐渐增大的剥离力，力传感器实时测量并记录这一力值。
同时，位移传感器测量移动横梁的位移，确保剥离速度恒定。
数据采集与处理：
控制系统不断接收力传感器和位移传感器的信号，将实时数据存储在内存中。
测试完成后，控制系统对采集到的数据进行处理，计算平均剥离力、最大剥离力、剥离强度等关键指标。
部分型号还支持数据拟合和曲线绘制功能，方便用户直观分析测试结果。
结果显示与记录：
测试结果通过LED数码显示屏或触摸屏实时显示，用户可以直观查看剥离力、剥离速度、位移等参数。
支持数据打印或导出功能，用户可以将测试结果打印成报表或导出至电脑进行进一步分析。
三、关键技术与特点
高精度测量：
采用高精度力传感器和位移传感器，确保测试结果的准确性。
部分型号支持力值自动标定功能，进一步提高测量精度。
多种测试模式：
支持180度剥离、90度剥离等多种测试模式，满足不同材料的测试需求。
部分型号还支持拉伸、剪切、撕裂等多种测试功能，提高设备的实用性。
操作简便：
采用微电脑控制，搭配直观的操作界面和菜单导航，方便用户快速上手。
支持一键式测试功能，简化操作流程，提高测试效率。
安全可靠：
配备过载保护、限位保护等安全功能，确保设备在测试过程中不会损坏或发生危险。
采用坚固耐用的机械结构，确保设备在长期使用过程中保持稳定性和可靠性。