​高速剥离试验机是一种用于测试材料间粘合强度的精密检测设备，核心通过 “高速、稳定的剥离运动”，模拟材料在实际应用中（如包装开封、电子元件拆解、标签脱落）的剥离场景，精准测量剥离力、剥离强度等关键指标。它广泛应用于包装、电子、汽车、建材等行业，是评估胶粘剂、复合材料、标签等产品质量的核心设备。
高速剥离试验机的核心是 “通过电机驱动实现稳定高速运动，同步采集剥离过程中的力值变化”，具体流程可分为三个阶段，核心是 “运动控制” 与 “数据采集” 的同步性：
试样准备与装夹
根据剥离角度选择对应夹具（如 180° 用 “对折夹具”，90° 用 “垂直夹具”），将试样固定在 “动夹头”（可运动端）和 “定夹头”（固定端）上；
试样需符合标准尺寸（如胶带试样宽度 12mm/25mm、长度 100-200mm），且粘合面无气泡、褶皱（避免影响力值准确性）。
高速剥离运动控制
通过软件设定 “剥离速度”（如 100mm/min、500mm/min，高速款可达 1000mm/min）、“测试行程”（通常略长于试样粘合长度，避免未剥离完全）；
启动设备后，伺服电机通过传动系统（如滚珠丝杠、同步带）驱动 “动夹头” 以设定速度运动，带动试样的 “粘合层分离”（如 180° 剥离时，动夹头拉动胶带一端，使胶带从基材上对折剥离）；
运动过程中，编码器实时采集动夹头的位移数据（精度≤0.001mm），确保速度稳定（速度波动≤±1%）。
力值采集与数据处理
剥离过程中，力值传感器（如 S 型拉力传感器、轮辐式传感器）实时采集剥离力（采样频率≥1000Hz，高速款可达 5000Hz，避免错过瞬间力值峰值）；
数据采集系统同步记录 “剥离力 - 位移”“剥离力 - 时间” 曲线，自动计算关键指标：
剥离力（N）：剥离过程中的平均力值或峰值力值；
剥离强度（N/m 或 N/25mm）：剥离力除以试样宽度（如 25mm 宽试样，剥离强度 = 剥离力 / 25mm）；
剥离能量（J）：“剥离力 - 位移” 曲线下的面积（反映剥离过程中消耗的总能量）；
测试结束后，软件自动生成报告，可导出数据（Excel）或曲线（PDF），支持数据追溯。