卧式拉力试验机作为精密检测设备，其维护保养直接影响测试数据的准确性和设备使用寿命。以下从日常清洁、关键部件维护、定期校准、环境控制及故障预防等方面，详细介绍具体维护保养方法：
一、日常清洁与基础维护
整机清洁
每日测试结束后，用干燥软布擦拭主机框架、控制面板及夹具表面，清除样品残渣（如金属碎屑、塑料碎片）、油污或灰尘，避免杂质进入传动系统。
对于夹具缝隙中的残留物，可用毛刷或压缩空气清理（禁止用水直接冲洗电气部件）。
导轨与传动部件润滑
每周对水平导轨、丝杠等滑动部件进行润滑：
先用干净抹布擦去旧油及污渍，再涂抹专用润滑油（如锂基润滑脂，避免使用机油等易吸灰的油脂）；
润滑后手动移动横梁，确保油脂均匀分布，减少摩擦磨损。
注意：丝杠若为封闭式结构（如带防尘罩），需定期检查防尘罩是否破损，防止灰尘进入内部。
二、关键部件专项维护
1. 夹具系统
夹持面检查：每次使用前检查夹具齿面（如咬合式夹具）或接触面是否磨损、变形，若有打滑痕迹，需用专用工具修复（如锉刀修整齿面），严重磨损时及时更换夹具，避免样品夹持不稳导致测试误差。
连接紧固：每周检查夹具与主机的连接螺栓是否松动，用扳手按规定扭矩拧紧（参考设备说明书，一般为 20-30N・m），防止测试时夹具脱落。
气动 / 液压夹具维护：若为气动夹具，需定期检查气管接头是否漏气，每月清洁过滤器并添加气动润滑油（防止气缸锈蚀）；液压夹具则需检查油管是否老化，液压油是否充足（油位低于刻度线时及时补充同型号液压油）。
2. 测力系统（传感器与数据传输）
传感器保护：禁止敲击、碰撞拉力传感器（精度核心部件），安装 / 拆卸样品时避免传感器受力过大（不超过量程的 120%）。
线路检查：每月检查传感器数据线是否有破损、接头是否松动，若接触不良需重新插拔并固定，避免数据传输中断或波动。
防潮防尘：传感器及接线盒需远离水源、腐蚀性气体，可在周围放置干燥剂（如硅胶），防止内部元件受潮短路。
3. 驱动系统（电机与传动机构）
电机运行监控：测试时注意电机运行声音，若出现异响（如摩擦声、尖叫声），立即停机检查，可能是电机轴承磨损或齿轮啮合不良，需联系专业人员检修。
伺服系统维护：对于伺服电机驱动的设备，定期（每 3 个月）检查伺服驱动器散热风扇是否正常运转，清理风扇滤网灰尘，避免过热导致驱动故障。
液压系统维护（液压驱动机型）：每半年检查液压油的油质和油位，若油液浑浊、有杂质，需彻底更换并清洗油箱；同时检查液压泵是否漏油，密封圈老化时及时更换。
三、定期校准与精度保障
测力系统校准
校准周期：按国家标准要求，拉力传感器需每年由第三方计量机构校准一次，日常可每 3 个月用标准砝码进行简易自检（如用已知重量的标准块测试，误差需≤±1%）。
校准方法：通过设备自带的校准程序，逐步加载标准砝码，记录显示值与实际值的偏差，若超差需重新标定（由专业人员操作）。
位移精度校准
每月用激光干涉仪或标准刻度尺检查移动横梁的位移精度（如设定移动 100mm，实际位移误差应≤±0.5mm），若偏差过大，需在控制系统中进行参数修正。
四、环境控制与存放要求
运行环境
温度：保持在 20±5℃（避免剧烈温差，防止金属部件热胀冷缩影响结构精度）；
湿度：控制在 40%-65%（湿度过高易导致金属锈蚀、电路短路；过低则易产生静电，干扰电子元件）；
远离振动源（如冲压设备、大型风机）和强电磁场（如电焊机、变压器），必要时安装防震垫或屏蔽装置。
长期存放
若设备停用超过 1 个月，需断电并覆盖防尘罩，夹具拆卸后单独存放于干燥盒内（涂抹防锈油）；
每 3 个月通电运行 30 分钟，防止电容老化、电机受潮。
