塑料拉力试验机是用于测试塑料材料拉伸性能的专业设备，主要用于测量材料的拉伸强度、断裂伸长率、屈服强度等力学指标。那么，维护和保养塑料拉力试验机可确保设备长期稳定运行、数据准确可靠，并延长使用寿命。以下是具体的维护保养建议，涵盖清洁、润滑、校准、软件管理等关键方面：
一、日常清洁维护
1. 机身与夹具清洁
操作频率：每次试验后立即进行。
清洁方法：
用软布或毛刷清除夹具、工作台面及机架上的试样碎屑、粉尘和油污。
若遇顽固污渍，可蘸取中性清洁剂（如酒精或肥皂水）擦拭，避免使用腐蚀性溶剂（如丙酮、强酸强碱）损伤设备表面。
注意事项：清洁时避免液体渗入电机、传感器或控制箱内部，防止短路。
2. 传动系统清洁
重点部位：丝杠、导轨、齿轮等传动部件。
操作方法：用干布擦拭传动部件表面的灰尘和油污，确保无杂物堆积影响运动精度。
二、关键部件润滑
1. 传动丝杠润滑
频率：每运行 200 小时或每月一次（根据使用频率调整）。
润滑剂：选择耐高温、低粘度的润滑脂（如锂基润滑脂）或润滑油。
操作步骤：
缓慢移动夹具至机架中部，露出丝杠表面。
用干净布擦去旧油脂，均匀涂抹新润滑脂，或滴入润滑油（避免过量）。
手动或低速运行夹具往复移动数次，使润滑剂均匀分布。
2. 导轨与齿轮润滑
导轨：使用导轨专用润滑油，定期滴注并推动夹具来回移动，确保导轨面充分润滑。
齿轮：检查齿轮啮合处，若有磨损或干涩，涂抹适量齿轮油，减少传动噪音和磨损。
三、传感器与测量系统校准
1. 测力传感器校准
频率：每年至少一次，或当发现数据异常（如拉力值偏差超过 ±1%）时。
操作方式：
由专业计量机构使用标准砝码进行校准，调整传感器零点和灵敏度。
校准后需记录校准数据并粘贴合格标签，确保数据准确性。
2. 位移传感器校准
检查内容：确认位移显示值与实际夹具移动距离一致（误差≤±0.5%）。
校准方法：使用标准量块或激光测距仪，对比夹具移动距离与软件显示值，调整编码器或位移计参数。
四、电气系统维护
1. 线路检查
频率：每季度一次。
检查内容：
查看控制箱内线路是否松动、老化或破损，重点检查传感器接线、电机电源线和接地线。
确保各接头牢固，无氧化或接触不良现象，必要时更换老化线缆。
2. 电机与控制器维护
电机：定期清理电机散热孔灰尘，避免因散热不良导致电机过热损坏。
控制器：保持控制箱内部干燥，防止潮湿导致电路板短路；若长期不用，建议定期通电开机（每月一次）驱潮。
五、软件与数据管理
1. 软件更新与备份
系统兼容性：确保控制软件与计算机操作系统兼容，定期查看厂商是否有新版本发布，及时升级以支持新功能或标准。
数据备份：定期备份测试数据和软件参数（如试验方法、用户设置），避免因系统故障导致数据丢失。
2. 参数校验
定期检查软件中预设的试验标准参数（如拉伸速度、试样尺寸单位）是否正确，确保与当前测试标准一致。
六、长期停用保养
1. 停机前处理
彻底清洁设备，尤其是夹具和传动部件，涂抹防锈油（如凡士林）防止生锈。
断开电源，取下测力传感器的连接线，避免长期通电导致元件老化。
2. 存储环境
存放于干燥、通风的室内，温度控制在 5℃~35℃，湿度≤70% RH。
用防尘罩覆盖整机，防止灰尘侵入；若环境潮湿，可在设备附近放置干燥剂。
3. 开机前检查
长期停用后重新开机前，检查电源电压是否稳定，清理设备表面灰尘，手动试运行夹具移动，确认无卡滞后再进行正式试验。
