​调试依据 JJG139‑2014 拉力压力万能试验机检定规程、GB/T16491 电子万能试验机，拉力拉伸试验机分为：机械调试、电气通讯调试、空载调试、计量性能调试、工装附件调试、试样试机、安全复核；电子伺服机型、电液液压机型部分项目有区别。具体如下：
一、调试前条件确认
环境：温度 10‑35℃，湿度≤70%，远离振动、焊机、变频器等强电磁干扰；不能阳光直晒设备。
供电：独立回路，电压波动≤±10%；设备外壳可靠接地，接地电阻≤4Ω；不和大功率设备共用电源。
机械就位完成：地脚调平完毕；电子机丝杠清洁；液压机液压油加注到位，管路连接完成，无漏油。
整机通电预热 20‑30min，消除传感器零点漂移，再开展调试。
⚠️液压机型：先启动液压站，油泵空转，排净油缸、管路内部气泡，观察油压稳定，无异响抖动再往下调试。
二、机械系统调试
主机水平复核
用 0.02mm/m 框式水平仪，在上横梁、工作台面两个方向测量，水平度≤0.1mm/m；地脚全部着地无悬空，锁紧地脚螺母，复测确认，水平不良会造成偏载、力值漂移、丝杠磨损。
传动系统空载运行
电子伺服：横梁全程往复升降 2‑3 次，全行程低速、高速分别运行；检查丝杠运行顺滑，无异响、卡顿、抖动；检查防尘护套完好。
电液液压：油缸全行程往复动作，排除内部空气，活塞无爬行、抖动，油压稳定，各油管接头无渗漏。
加载同轴度调试（关键）
上下夹具中心线同轴，同轴偏差≤0.1mm；同轴不好会造成试样偏心断裂，数据离散大。
更换拉伸、弯曲、压缩辅具后，都要复核同轴对中。
限位与机械安全
调整上下软限位、硬机械限位挡块；横梁移动到极限位置可以可靠停止，不会撞机；急停按钮按下立刻切断动力，复位恢复正常。
夹具系统调试
检查夹具螺栓紧固；楔形夹具夹紧、松开动作顺畅；液压夹具调整夹紧压力，压力不宜过大压碎试样，也不能过小打滑；钳口无崩齿损伤。
三、电气与软件通讯调试
主机控制器与电脑通讯，确认联机正常，无通讯报错；传感器信号无乱跳、无零点漂移。
力值、位移零点调试：空载状态，横梁处于自由状态，执行力清零、位移清零；禁止带试样清零。
驱动器参数：电子机整定伺服 PID；液压机调整伺服阀 PID 参数，消除横梁抖动、超调。
软件功能校验：
试验参数设置：速度、保载时间、破型判断条件；
曲线采集：力‑位移、应力‑应变曲线正常绘制；
报告导出、数据保存正常；
过载保护、超位移保护触发有效。
四、计量性能调试（核心，出厂调试，后续第三方计量检定）
正式计量需要第三方持证机构；设备安装后厂家内部调试需完成以下项目
力值系统调试标定
选取满量程 20%、40%、60%、80%、100% 至少 5 个测试点，预加载 2‑3 次消除间隙；
考核示值误差、重复性、回程误差，满足设备精度等级（0.5 级 / 1 级）；多量程传感器每个量程分别标定。
位移系统调试
全行程选取多个点位，校验横梁位移示值；修正丝杠回程间隙；不同速度下位移读数准确。
试验速度调试
分别设置低速、中速、高速，实测实际移动速度和设定速度误差在允许范围。
引伸计调试（选配）
安装引伸计，标定变形通道；检查引伸计夹持、信号采集，测弹性模量必备，跌落极易损坏。
五、空载 + 模拟试机调试
空载试验：不加试样，多组速度运行，观察力零点稳定，无异常力跳动。
模拟加载试机
用标准测力仪串联上下夹头，进行加载、保载、卸载测试，观察控制模式：恒位移、恒力、恒变形模式切换正常，保载过程压力稳定。
液压机型：调试溢流阀，设定系统zui高保护压力，防止超压损坏设备。
六、实物试样考核（实际验证整机性能）
使用标准试样做 1‑3 次完整拉伸试验：
观察夹持不打滑，试样断裂位置不在钳口内；
曲线形态正常，无异常跳变；
抗拉强度、伸长率结果重复性好；
试验结束设备自动停机，保护功能正常。
七、液压机型额外调试项目
油路循环冲洗，油液清洁度达标；排净全部管路、油缸气泡，消除爬行抖动。
液压夹紧系统：调整夹紧压力，夹紧力可调，保压不泄压。
油温、油位监控，散热风扇工作正常。
八、调试完成后验收确认项
机械：水平合格，运动无卡滞异响，限位、急停可靠。
电气：通讯稳定，零点无漂移，保护功能全部生效。
计量：力、位移、速度调试完成，原始调试记录留存。
试样实测：实物试验结果正常，软件报告输出正常。
附件清点：夹具、弯曲辅具、引伸计、工具齐全。
九、调试常见问题
横梁抖动：PID 参数不合适；液压有气泡；机械地脚不平；
力值零点乱跳：接地不良，传感器信号线受干扰，预热时间不足；
试样总是夹口断裂：同轴度偏差，夹具压力过大；
液压油缸爬行：油路有空气，油液污染。
提示：安装调试完成，后续建议每年送第三方计量机构做正式检定，出具 JJG139 证书，用于质检、体系审核。