​胶粘带剥离力试验机适用：胶带、保护膜、双面胶；标准条件：温度 23±2℃，相对湿度 50%±5%；标准测试速度：300 mm/min；试样宽度25 mm。那么，下面了解一下使用胶粘带剥离力试验机的测试流程：
一、测试前准备
环境恒温恒湿处理
将胶带、不锈钢试验板放在标准环境下放置 2h 以上，消除温度湿度带来的数据偏差。
试样裁切
用标准裁刀裁切试样：宽度 25mm，长度约 200mm；边缘切口整齐，不能有毛边、缺口。
试样粘贴（关键步骤，直接影响数据）
①把不锈钢测试板用无水酒精擦拭干净，晾干，无油污、灰尘。
②胶带一端对齐钢板，平整贴合，不能起皱、气泡。
③使用2kg 标准碾压滚轮，以约 300mm/min 速度，来回碾压 3 次（往返算 1 次）。
④碾压完成后，静置 20‑40min再测试（按产品标准，部分产品要求 24h）。
设备开机检查
1）打开主机、电脑 / 触摸屏软件，预热 5‑10 分钟。
2）检查：夹具、180° 剥离工装、2kg 压轮完好；丝杆导轨无异物；急停复位。
3）横梁移动到中间位置，空载状态执行力值清零。
4）设置参数：
试验模式：180° 剥离
试验速度：300 mm/min
试样宽度：25 mm
结束条件：位移（一般设置 125mm）
输出单位：N/25mm
做 90° 剥离时，更换 90° 剥离夹具工装，其余制样、碾压、静置流程不变。
二、装夹试样（重点：不能歪斜、不能打滑）
将粘贴好胶带的不锈钢板固定在180° 剥离工装的下夹具上，锁紧。
将胶带未粘接的一端向上弯折 180°，剥离开头约 50mm。
将胶带自由端送入上夹具，夹紧。
⚠️注意：
试样必须与受力方向同轴，不歪扭、不偏斜；
不要过度夹紧把胶带夹断，也不能太松发生打滑；
钢板与胶带之间不能有翘起气泡。
三、开始试验
1. 确认周围无人员异物，点击软件【开始试验】。
2. 设备横梁向上匀速运动，胶带从钢板上被剥离，设备实时采集力‑位移曲线。
3. 当剥离位移达到设定值，设备自动停止，自动保存本次测试曲线与数据。
有效剥离段：去掉开头起始段，取中间稳定剥离区域计算平均剥离力。
4. 取下已经测试完的试样，清理钢板上残留胶。
四、平行试样要求
同一组样品，至少测试 3 个平行试样，去掉异常点，取平均值作为最终剥离强度。
若 3 组数据离散很大，检查：裁切、碾压、装夹、钢板清洁，重新制样复测。
五、数据读取与报告
软件输出主要指标：
zui大剥离力、zui小剥离力、平均剥离力（N）
剥离强度：N/25mm（标准单位）
力‑位移曲线（质检、第三方检测需要保留曲线）
举例：平均力 8.5N，结果记录：剥离强度 8.5 N/25mm。
六、测试结束关机流程
1. 横梁退回中间位置。
2. 清理夹具、不锈钢板胶渍（酒精擦拭）。
3. 关闭软件→关闭试验机电源，盖上防尘罩。
4. 整理试验记录。
七、实操高频出错点（数据不准大多来自这里）
❌钢板没擦干净，有油污灰尘：剥离力整体偏低、离散大。
❌碾压滚轮不是 2kg、碾压次数不对：压力不足，数据偏小。
❌碾压完没有静置，马上测试：结果不稳定。
❌试样装夹歪斜，角度偏离 180°：力值跳动，曲线锯齿。
❌夹具粘有残胶，试样打滑：曲线忽高忽低。
❌速度不是 300mm/min：速度越大，剥离力会偏高。
❌传感器过载、未归零：零点漂移，整体数据偏移。
八、90° 剥离简要区别
1. 更换 90° 专用工装，胶带垂直向上剥离；
2. 试样粘贴、碾压、静置、速度 300mm/min、试样宽度 25mm 全部和 180° 一致；
3. 多用于保护膜、低粘产品。
九、安全操作提醒
1. 试验中手不要靠近运动横梁；
2. 禁止试样没夹好就启动试验；
3. 传感器禁止撞击、重压。