​一、核心工作原理
胶带剥离力试验机分为机械传动、测力传感、控制系统三大部分，依据拉力传感与匀速位移采集剥离力曲线，满足 GB/T2792、ASTM D3330 标准。
1. 机械传动原理
伺服电机驱动精密滚珠丝杠带动移动夹具做匀速直线运动，速度可精准设定（标准 300mm/min）；上下夹具分别固定基材与胶带，按照 180°/90° 固定角度匀速剥离，全程速度恒定，消除变速带来的力值误差。
2. 测力传感原理
移动夹具内置高精度应变式称重传感器：
胶带剥离产生的拉力会传递至传感器弹性体，弹性体形变使内部应变片电阻发生变化；电路将微弱电阻信号转换为标准电信号，经放大、A/D 模数转换后传输至控制器。
控制器实时采集瞬时拉力，每秒数十次采样，形成力 - 位移实时曲线，自动剔除起头、收尾不稳定段，计算中间稳定区间平均剥离力、峰值力、zui小值、标准差。
3. 数据运算与控制原理
触摸屏 / 电脑软件预设试验模式、试样宽度、速度、判定上下限；设备运行时同步记录位移与对应拉力；测试完成自动换算标准单位 N/25mm，存储曲线数据，支持导出报表、打印检测报告。
4. 180° 剥离简单力学逻辑
胶带贴附在标准钢板上，上端胶带弯折 180° 向上牵引；剥离过程中胶层与钢板分离，传感器持续捕捉分离所需拉力，稳定阶段的平均拉力即为胶带剥离强度。
二、产品核心特点
（一）测力系统特点
高精度微型应变传感器，多量程可选（10N/50N/200N），低粘保护膜、载带选用 10N 微量程，分辨率可达 0.001N，微小粘力也能精准捕捉；
测力精度高，主流机型 ±0.5% FS，线性好、温漂小，长时间测试数值不漂移；
过载自动保护，拉力超量程自动停机，防止传感器损坏。
（二）传动运行特点
伺服电机 + 滚珠丝杠结构，运行平稳无抖动、无回程间隙，匀速稳定，避免机械震动造成曲线毛刺；
速度宽范围可调：10～500mm/min，完全匹配国标 300mm/min 标准试验速度；
有效行程长（500–600mm），满足国标要求至少 100mm 有效剥离长度。
（三）夹具通用性特点
标配 180° 不锈钢标准试验钢板夹具，可快速更换 90° 浮辊夹具、T 型剥离夹具、SMT 载带导辊夹具；一机兼顾胶带、保护膜、复合膜、载带盖带测试；
夹具夹持稳固不打滑，夹板平整，不会挤压损伤胶带试样；
适配多宽度试样：10/15/25/50mm，国标 25mm 试样直接匹配。
（四）控制与数据输出特点
两种控制版本：
触摸屏一体机：车间现场快速抽检，操作简单，内置微型打印；
PC 电脑软件款：实时曲线可视化，批量存储数据，自动统计多组试样均值、CPK，导出 Excel/PDF 报告，适合实验室、第三方检测；
自带合格判定功能，可输入标准上下限，自动判定 OK/NG；
数据永久存储，可追溯每一次测试曲线，满足质检、客户审厂要求。
（五）机身结构与使用优势
卧式机身设计，符合胶带剥离国标安装形态，受力垂直无侧向分力，测试数据更准确；立式机型多用于单纯拉伸，不推荐胶带剥离；
机身厚重钣金底座，配可调水平机脚，防震，可抵消车间轻微震动干扰；
多重安全保护：上下限位停机、急停按钮、过载停机，操作安全；
低噪音运行，丝杆自带润滑轨道，长期使用不易卡顿。
（六）适用范围广的行业特点
一台设备可测多种粘性材料：透明保护膜、PET 离型膜、封箱胶带、双面胶、泡棉胶、医用敷料、标签胶、SMT 载带盖带、金属箔复合膜等；适配模切厂、电子厂、胶带生产、包装印刷、医药行业质检。
（七）校准与维护便捷特点
支持砝码分段力值校准、速度校准、位移校准，技术员可自主完成期间核查；
丝杆、夹具拆卸简单，便于清理测试残留胶渍；维护成本低，不易损耗。