​拉伸拉力试验机，简称拉力机 / 拉伸机，行业统称电子万能试验机，是对材料施加轴向可控拉力，检测材料拉伸力学性能的精密检测设备；更换工装还可做压缩、弯曲、剥离、撕裂、剪切等试验，广泛用于来料质检、材料研发、第三方检测实验室。下面，小编讲一下使用拉伸拉力试验机的常见问题和解决方法：
一、力值不准、归零异常、零点漂移（常见）
1. 开机力值不为零、自动飘数
原因：
传感器受力、夹具未空载、横梁未回原点；
传感器信号线松动、屏蔽线接地不良；
环境震动、温度温差大；
传感器长期过载受损。
解决：
空载状态下清零，上下夹具完全分离再归零；
重新插拔传感器航空插头，设备可靠接地；
设备远离冲床、空压机等震动设备；
漂移持续偏大，送计量校准或更换传感器。
2. 同一试样多次测试力值差距大、重复性差
原因：
装夹偏心、试样左右受力不均；
钳口磨损、夹持力不足打滑；
丝杠干涩、导轨卡顿运行阻力波动；
传感器精度等级低，或未定期检定。
解决：
试样居中夹持，保证同轴度；薄膜、薄料改用气动夹具；
更换防滑齿纹垫片；
清洁丝杠、加注专用润滑脂；
每年按 JJG139 计量检定。
3. 测力偏小 / 偏大，与标准试样对比偏差超标
原因：传感器零点、增益参数丢失；过载导致传感器弹性体塑性变形。
解决：软件内重新标定力值；标定无效则更换力传感器。
二、设备动作故障：不走、卡顿、速度异常、异响
1. 点击试验，横梁不动
伺服电子机型：
急停按钮按下，复位急停；
伺服驱动器报警，查看代码（过载 / 限位故障）；
上下限位开关卡死、撞块顶住；
电机电源线、编码器线脱落。
液压机型：油泵未启动、电磁阀卡死、液压油不足。
解决：
复位急停，检查上下限位挡块；
重启驱动器，重新上电复位；
检修线路，液压机补充液压油、清洗电磁阀。
2. 运行卡顿、抖动、有异响
原因：
滚珠丝杠缺油、积灰、铁屑卡死；
导轨滑块磨损；
同步带松动、齿轮间隙过大；
横梁负重偏心单侧受力。
解决：
清理丝杠粉尘，均匀涂抹润滑脂；
调整同步带张紧度；
保证试样对中，避免单边拉扯机架。
3. 速度不稳，低速忽快忽慢
原因：伺服参数不匹配、编码器脏污、传动阻力大。
解决：重新整定伺服增益；清洁编码器；保养丝杠导轨。
4. 横梁冲顶 / 冲底，撞到限位停机
原因：软件限位参数设置过大；限位开关失灵。
解决：重新设置安全行程；更换损坏限位开关。
三、试样打滑、提前断裂、数据失真（测试失效高频）
1. 试样从夹具内打滑，未到抗拉强度就滑脱
原因：
钳口光滑、磨损严重；
夹持压力太小（手动夹具拧紧不足，气动夹具气压不够）；
薄膜、软胶材质太软，压伤或夹持面积不足。
解决：
更换锯齿防滑垫片；
手动夹具充分锁紧，气动夹具气压调至 0.4–0.6MPa；
薄材料增加衬纸、选用波纹夹具 / 专用薄膜气动夹。
2. 试样在夹具根部断裂，而非中间标距段断裂
原因：夹持处应力集中、夹口锋利压断试样。
解决：
夹具加装软橡胶垫片缓冲；
减小夹具夹紧力度；
更换圆弧过渡款钳口。
3. 试样单侧断裂，曲线不规则
原因：装夹歪斜、不同轴。
解决：每次装夹目视居中，细长线材用缠绕夹具保证对中。
四、曲线、伸长、模量数据误差大
1. 断裂伸长率数值异常偏大 / 偏小
未装引伸计，仅用横梁位移测伸长（金属误差极大）；
大变形引伸计刀口打滑、脱落；
标距参数输入错误。
解决：
金属测模量、伸长必须配套引伸计；橡胶用大变形引伸计；
引伸计刀口轻卡试样，避免滑动；
核对软件中标距、试样尺寸。
2. 弹性模量 E 数值混乱
核心原因：无引伸计、装夹偏心、试样屈服前打滑。
解决：全程使用引伸计，保证弹性阶段无滑动。
3. 曲线锯齿多、波动严重
原因：传动抖动、试样打滑、外界震动、传感器接触不良。
解决：排查传动系统，加固夹具，设备独立接地减震。
五、软件、电脑通讯、显示故障
1. 电脑与试验机连接失败、找不到设备
原因：USB / 串口线松动、驱动丢失、通讯板卡故障。
解决：更换数据线；重装测控软件驱动；重启设备与电脑。
2. 试验中途软件闪退、自动停机
原因：软件版本 bug、系统内存不足、驱动器突发报警。
解决：保存数据，重装正版测控软件；检查伺服报警代码。
3. 无法导出报告、曲线无法保存
解决：关闭杀毒软件拦截；软件以管理员身份运行；更换存储路径。
六、液压拉力机特有故障（液压万能试验机）
上升无力、压力上不去：液压油不足、滤芯堵塞、油泵磨损；补油、更换滤芯。
油缸漏油：油封老化，更换密封件。
油温过高：散热风扇故障，长时间满负荷测试间歇停机冷却。
七、日常预防性维护（减少 80% 故障）
每日：清理夹具碎屑、空载归零检查；
每周：擦拭丝杠导轨，少量补润滑脂；
每月：检查线路插头、限位开关、气动气压；
每年：整机计量检定，校准力值、位移；
禁忌：严禁超量程测试、禁止重物撞击传感器、潮湿环境做好防潮。